Analyse af effekten af ​​risskrogsmaskine

(1) Der er dybest set intet korn i skallen (for at gøre skallekornene stort set fri for korn, selvom de fleste rismøller har installeret skalløftere eller sekundære skalsugeanordninger på dette stadium, mener vi stadig, at operatøren skal betjene risene omhyggeligt huller for at opnå den bedste proceseffekt). Proceseffekten af ​​skalleseparationsanordningen er ikke kun relateret til enhedsstrømningshastigheden, men også tæt relateret til sugevindhastigheden og selvvolumen, længden og vinklen på udledningsstrømspladen og afstanden mellem strømningspladen og den trekantede baffel.
(2) Skalindholdet i det returnerede skal skal være mindre end 0.08 %. Under drift skal udstyrets strømningshastighed være ensartet for at undgå fænomenet med fluktuerende strømningshastigheder. Når skallens strømningshastighed stiger eller falder, bør ventilatorspjældet eller luftreguleringspladen justeres i tide for at opretholde normal separationseffekt. Kvaliteten af ​​de eksporterede materialer bør kontrolleres ofte (især når maskinen lige er startet). Hvis der konstateres unormale fænomener, bør vindstyrken justeres med det samme. Ventilatorhastigheden bør kontrolleres omhyggeligt. Hvis ventilatorremmen er løs, og hastigheden reduceres, bør der til enhver tid træffes stramningsforanstaltninger for at undgå at påvirke arbejdseffekten. Så længe operationen udføres omhyggeligt, kan skalindholdet i de returnerede ris være mindre end 0,08%.
(3) Skalindholdet i risblandingen skal være mindre end 0.05 %. Når skalindholdet i ris-ru blandingen er større end 0.06 %, vil det påvirke proceseffekten af ​​ris-ru-separationsudstyret, hvilket vil påvirke proceseffekten af ​​den efterfølgende behandle. Det målte værdiforhold er 0,5 % stigning i modstanden af ​​den automatiske nedbrydning af ris-ru-separationen, som er 10:1. Forbruget af gummivalsen stiger med 1 %, hvilket er 20:1. Renheden af ​​det efterfølgende procesprodukt falder med 0,25%, hvilket er 5:1, og den samlede outputhastighed falder med 0,25%, hvilket er 5:1.