Almindelig risafskallerudstyr omfatter gummirulle-risafskaller, sandskive-risafskaller og centrifugalrisskaller.
Gummi rulle ris afskaller
De vigtigste arbejdsdele af gummirulle-risskalleren er et par vandrette gummivalser eller plastruller bundet eller dækket med gummilag på støbejernscylindre. Akserne på de to ruller er placeret i samme vandrette plan eller har en lille højdeforskel. De roterer i modsatte retninger med forskellige hastigheder. Den ene rulle er fast, og den anden rulle kan flyttes, så rulleafstanden mellem de to ruller kan justeres. Forskellen i lineær hastighed mellem de to ruller er 2 til 3,2 m/s, og summen af de lineære hastigheder bør ikke overstige 30 m/s. Risene føres jævnt mellem de to ruller i hele gummivalsens længde gennem flowpladen (eller gennem føderullen og flowpladen). Rullerne med ens diameter roterer i den modsatte retning ved forskellige lineære hastigheder, og risen, der passerer gennem valserne, presses og rives af trykvalsens tryk. På grund af sammenklemningen af de to valser og riveeffekten forårsaget af hastighedsforskellen mellem de to valser, afskalles det meste af risen og kommer ind i risskallets adskillelsesanordning, hvorefter risskallet suges ud af sugeporten kl. vindhastighed på 4 til 5 meter i sekundet. Efter at ris-ru blandingen er adskilt fra risskallet, udtømmes ris-ru blandingen fra udledningspladen. Der er to typer af rulleafstandsjusteringsmekanismer: fast trykjustering og fast afstandsjustering. Fast trykjustering kan udføres af lufttryk, hydraulisk tryk eller thalliumtryk. Blandt dem blev thallium-tryktypens automatiske stramme rulle (rulleafstandsjustering) mekanisme først udviklet i Kina i 1960'erne. For at holde den lineære hastighedsforskel på de to gummivalser korrekt, har Kina også udviklet en transmissionsmetode, der kombinerer en gearkasse og en trekantet rem. Gummirulle-risafskalningsmaskinen har en høj afskalningshastighed, en glat overflade af brune ris og mindre knuste ris, men når temperaturen er høj, slides gummivalsen hurtigt, de brune ris er mere tilbøjelige til at briste, og produktionsomkostningerne er høj.
Sandskive risskaller
Sandskivens risskaller bruger to cirkulære diamantsandskiver, den øverste skive er fastgjort, og den nederste skive roterer med en lineær hastighed på 20 til 25 m/s. Risene afskalles i de to sandskiver på grund af endetrykket og rivning. Fordelene er mindre revnedannelse af brune ris, sandskiven er mere slidstærk end gummivalsen, og forarbejdningsomkostningerne er lave; Ulemperne er lav afskalningshastighed og mere brudris. De vigtigste arbejdsdele af sandskivens risskaller er ringformede diamantsandskiver bundet til støbejernsskiven. De øvre og nedre skiver er faste, og den nederste skive roterer og kan bevæge sig op og ned. Mellemrummet (rulleafstanden) mellem de øvre og nedre sandskiver justeres efter riskornenes størrelse. Rulleafstanden skal være mindre end risens længde, men større end risens bredde og tykkelse. Risen tilføres fra fødetragten til den nederste sandskive gennem det centrale område af den øvre sandskive. Centrifugalkraften, der genereres af rotationen af den nederste sandskive, tvinger kornene til at trænge ind i det ringformede afskalningsområde mellem de to skiver. Under endetrykket og friktionen kan omkring 75 % af risene afskalles, men der er flere brune og knækkede ris. Efter afskalning udtømmes ris-ru blandingen fra maskinen, efter at skallen er fjernet ved luftstrøm gennem skalseparationsanordningen. Sandpladens ydre diameter er 400-1120 mm, og bredden af det ringformede afskalningsareal er generelt den ydre diameter.
Centrifugal risskaller
De vigtigste arbejdsdele af den centrifugale risskaller er den roterende kasteplade indeni og den faste anslagscirkel udenfor. Risen kommer ind i arbejdsområdet og accelereres af kastepladen og flyver til anslagscirklen ved hjælp af centrifugal inerti og afskalles på grund af stød. Denne maskine har en enkel struktur, bekvem betjening og styring, lavt strømforbrug og lave behandlingsomkostninger; men der er mere brudris, og risproduktionen er lav.