I processen med kornforarbejdning og daglige risformaling af landmænd er det meget almindeligt, at Rice Polisher producerer ris med for mange knækkede korn, hvilket ikke kun påvirker risens udseende, men også reducerer dens spiselige værdi og økonomiske fordele. Mange brugere er hjælpeløse over for dette problem. I dag har vi samlet en målrettet løsning, der hjælper alle med at reducere fænomenet risknusning effektivt. ,
Forkert udstyrsfejlretning er en af hovedårsagerne til risknusning. Justeringen af afstanden mellem poleringskamrene på Rice Polisher er afgørende. Hvis frigangen er for lille, vil riskornene blive udsat for overdreven kompression og friktion, hvilket direkte forårsager brud; Hvis mellemrummet er for stort, kan den ideelle blegeeffekt ikke opnås, og sammenstødet af riskorn indendørs intensiveres, hvilket gør dem også tilbøjelige til at gå i stykker. Derudover kan en urimelig tromlehastighed også påvirke kvaliteten af risformaling. Hvis hastigheden er for høj, vil den generere overdreven centrifugalkraft, hvilket får riskornene til at kollidere voldsomt med udstyrets indervæg. Hvis hastigheden er for langsom, skal formalingstiden forlænges, hvilket øger sandsynligheden for riskornskader. Brugere bør gradvist justere til de relevante parametre i henhold til udstyrsmanualen og rissorten og regelmæssigt kontrollere, om udstyret har løse dele, tromleslid osv., og reparere og udskifte dem rettidigt. ,
Standardiseringen af driften er direkte relateret til effektiviteten af risformaling. Mange brugere mangler kontrol, når de fodres i Rice Polisher, hvilket resulterer i overdreven tilførsel af råmaterialer på én gang, hvilket fører til for stor belastning i blegekammeret og ujævn kraft på riskornene, hvilket får dem til at blive knust og kollidere med hinanden. Den korrekte driftsmetode bør være at fodre risene ensartet og jævnt, idet der holdes en rimelig afstand mellem kornene under formalingsprocessen. Samtidig skal urenheder som sten og metalspåner i råvarerne renses inden formaling af ris. Disse urenheder kan forårsage indvirkning på riskornene under formaling og kan også beskadige udstyrskomponenter, hvilket indirekte øger risbrudshastigheden. Derudover bør risene efter formaling undgå hurtig afkøling eller kraftig vending, og bør afkøles naturligt på et ventileret og tørt sted for at reducere revnedannelsen af riskorn forårsaget af temperaturændringer. ,
Tilstanden af selve råvarerne kan også påvirke ris-knusningshastigheden af Rice Polisher. For fugtige ris eller ris er tilbøjelige til at sætte sig fast under formaling, hvilket øger slibebesværet og risikoen for brud, mens alt for tørre råvarer er mere skøre og tilbøjelige til at gå i stykker under ydre kræfter. Brugere skal lufttørre råmaterialerne til en passende fugtighed og holde dem ventilerede og tørre under opbevaring for at forhindre fugt eller overdreven dehydrering. Der er forskelle i hårdhed og partikelstørrelse blandt forskellige sorter af ris. Ved slibning bør udstyrsparametre justeres i overensstemmelse hermed for at undgå generalisering. ,
Kort sagt, at løse problemet med formaling og knusning af ris i Rice Polisher kræver omfattende kontrol fra tre aspekter: udstyr, drift og råmaterialer. Daglig vedligeholdelse af udstyr, standardiserede driftsprocedurer og fleksible justeringer baseret på råmaterialeforhold kan effektivt forbedre kvaliteten af risformaling og reducere genereringen af knuste korn.